Инженер по качеству поставщиков

Проект "Единая модульная платформа

- Оценка и аудит потенциальных и действующих поставщиков продукции (литейное производство, мехобработка, электродвигатели):
a. оценочный/предпроизводственный аудит поставщика;
b. аудит продукта/процесса поставщика;
c. аудит поставщика с целью установления сдерживающих действий и выявления несоответствий при появлении продукции несоответствующего качества;
d. аудит бережливого производства (Learn production, 5S);

- Оформление чек-листов и отчетов по результатам аудитов;
- Составление планов аудита и отчётов по результатам аудита;
- Разработка и контроль плана корректирующих действий (ПКД) по результатам аудита;
- Контроль эффективности корректирующих действий по результатам аудита;
- Составление годового графика аудитов поставщиков;

- Координация программ развития поставщиков;
- Разработка и контроль выполнения мер по предупреждению возможного поступления продукции несоответствующего качества установленным требованиям;

- Анализ текущей деятельности поставщиков, анализ показателей качества;
- Разработка мероприятий по улучшению работы и взаимодействию с поставщиками;

- Разработка совместно с поставщиками корректирующих действий и контроль мероприятий по результатам аудита;

- Знание инструментов и методик обеспечения качества и решения проблем (8D, control plan, Pareto analysis, FMEA, 5Why, и тд.)

Текущий ремонт, обслуживание тяговой системы (Alstom) электровозов ЭП20. Диагностика и устранение неисправностей. Плановый/неплановый ремонт. Тестирование, ввод в эксплуатацию. Составление актов осмотра/ремонта/замены оборудования. 3 группа допуска по электробезопасности.

-Жгутовое (кабельное) производство;
- работа по системе APQP.
- проведение аудитов поставщиков по методике компании Альстом.
- разработка плана развития качества для новой продукции (SPQD).
- координация программ развития поставщиков.
- внедрение на территории поставщика инструментов предварительного планирования качества(D-FMEA, P-FMEA, 8D и т.д.).
- участие в проведении приемки первых серийных образцов продукции (FAI)

- разработка и внедрение на территории поставщика корректирующих действий в случае возникновения несоответствий при проведении аудитов приемки первого серийного образца.

- постоянное улучшение показателей работы поставщиков, обеспечение качества компонентов, поступающих в производство.

- поиск локальных поставщиков, локализация компонентов.
- техническая поддержка поставщика при разработке прототипа изделия.
- анализ и выполнение заявок на закупку материалов, работ и услуг.
- подготовка запросов потенциальным поставщикам на предоставление технико-коммерческого предложения.
- подготовка презентаций по номинации поставщика на серийные поставки (Business award, Business case).
- претензионная работа с поставщиками.

-Сервисное обслуживание (командировки) и ремонт тяговых систем EP20, 2ES5, KZ8A.
-Участие в митингах QRQC;
-Обеспечение работы по системе SQCD;
-Работа по системе бережливого производства;
-Рассмотрение предложений и принятие решений о целесообразности их внедрения;
-Сборка тяговых систем локомотива, в соответствии с заданными стандартами качества (проекты EP20, 2ES5, KZ8A);
-Контроль качества сборки при переходе между рабочими постами;
-Предложения по модернизации технологического процесса;
-Консультирование технологического отдела по вопросам конструкции продукта;
-Соблюдение норм ОТ и ТБ цеха;
-Обучение и наставничество вновь прибывших операторов;
-Соблюдение и контроль методов SWIP, TPM, EPU на производстве;
-Распределение работ между операторами, контроль выполнения;
-Являлся исполняющим обязанности мастера производства, в его отсутствие;
-Проведение аудитов 5S линии, соблюдение системы 5S производственной линии;
-Проведение утренних пятиминутных совещаний (планерок);

-Прием товара и расстановка его по планограмме в торговом зале;
-Консультирование посетителей;
-Работа на кассе;
-Контроль торгового зала.

Ремонт и контроль эксплуатации оборудования.