Специалист по производственной системе

Формирование политики организации по повсеместному внедрению и развитию производственной системы Росатома, на основе которой обеспечивать повышение производительности труда, снижать трудоемкость и издержки производства, эффективно использовать материальные и технические средства.
Участие в разработке стандартов деятельности работников по обслуживанию оборудования и производственных процессов (ТРМ). Анализ существующих производственных процессов и стандартов, в части касающейся повышения их эффективности. Разработка непрерывного потока создания ценностей. Внедрение тянущей системы (составление карт потока КМИП).
Участие в разработке и осуществлении мероприятий по механизации ручного повторяющегося и тяжелого труда (каракури), в снижении затрат на подготовку производства, в снижении трудоемкости изготовления изделий.
Сопровождение и методологическое поддержание производственных проектов, ведение проектов по развитию поставщиков.

Обеспечение рабочего процесса и решение текущих проблем c целью достижения запланированных показателей. Обеспечение бесперебойной и эффективной работы участка.
С 2010-2012 год выполнял обязанности мастера участка. С 2012-2016 год выполнял обязанности тренера на производстве.
Приобретенные навыки:

Создание условий для осознанного выполнения процесса сотрудником, и возможностей нести личную ответственность за его результат.

Контроль адаптации новых сотрудников и новых назначений.
Оценка рисков для защиты Рабочего от травм (STOP 6)

Наставничество (обучение, контроль сотрудника после обучения)

Выявление рисков и предотвращение опасностей на процессах и участках цеха.
Постоянное поддержание и контроль 5S (отделение не нужного от нужного; рациональное расположение/сортировка; уборка; поддержание достигнутого и совершенствование; развитие человеческих ресурсов) развитие понимания у сотрудников принципов 5S.
Постоянное улучшение эргономики производственных процессов (принцип PDCA).

Контроль лучшего времени производства (время такта), контроль времени выполнения операции (время цикла), контроль и нормирование расходов прямых материалов.

Стремление сделать процессы максимально эффективными пользуясь инструментами ТРМ, TPS, 5S. Создание временных графиков процессов (Yamazumi), определение "слабого процесса" и балансировка процессов с максимально эффективной нагрузкой.
Создание инструкций стандартной работы.

Дробление большой комплексной проблемы на конкретные частные проблемы, решение проблем по одной, с анализом и распространением лучших практик (поэтапное решение проблемы).
Определение KPI для групп, цеха и конкретизация влияния на KPI для каждой группы, контроль прогресса выполнения мероприятий и внедрения контрмер на производственных процессах.

Умение работать в команде, ориентация на результат, организаторские навыки, пользователь ПК

Разработка и проведение презентаций. Разработка, оформление и контроль ведения матриц квалификации на производственных участках цеха, разработка планов по обучению вновь пришедших сотрудников и сотрудников имеющих навык работы на предприятии (повышение квалификации).
Разработка, оформление и контроль ведения матрицы перехода на такт- тайм включающая в себя две составляющих: обученность процессам на участках и подготовка документации необходимой для безопасного, качественного и эффективного выполнения процесса.